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環(huán)保工業(yè)清洗劑常見(jiàn)使用方法

1、常溫清洗或者鼓泡：清洗時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，清洗時(shí)輕輕抖動(dòng)清洗框，讓工件與清洗液體充分接觸，清洗完后用自來(lái)水漂洗干凈后再烘干。

2、噴淋：將清洗劑按照需求濃度配好，然后將待清洗物件放入噴淋機(jī)處即可。

3、熱浸泡：根據(jù)實(shí)際情況將配好的濃度為的水基型清洗劑加熱到70～80℃，清洗5～15分鐘后（清洗時(shí)適當(dāng)?shù)囟秳?dòng)工件，清洗效果更佳），之后用自來(lái)水漂洗干凈再烘干。

4、手動(dòng)擦拭：一般是將原液稀釋至10—20倍(根據(jù)具體情況所定)，之后使用稀釋好的清洗劑用抹布進(jìn)行擦洗，擦洗時(shí)好帶上手套。手工擦拭清洗相對(duì)清洗機(jī)自動(dòng)清洗，清洗劑濃度相對(duì)需要高一點(diǎn)。

5、超聲波清洗：將稀釋好的清洗劑通過(guò)超聲波機(jī)加溫至55～65℃，清洗3～10分鐘后，用自來(lái)水漂洗干凈再烘干。

工業(yè)清洗劑的技術(shù)要求

(1)清洗劑對(duì)生物與環(huán)境無(wú)毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠被處理到符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)的要求。

(2)清洗條件溫和，盡量不依賴于附加的強(qiáng)化條件，如對(duì)溫度、壓力、機(jī)械能等不需要過(guò)高的要求。

(3)清洗過(guò)程不在清洗對(duì)象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

(4)不產(chǎn)生影響清洗過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的泡沫和異味。

(5)清洗劑不能是、物，或?qū)λ枨逑吹漠a(chǎn)品或設(shè)備具有某種潛在的安全威脅。

(6) 清洗劑要求盡量做到無(wú)磷環(huán)保，并減少COD值。

有機(jī)的溶劑除油的方法及設(shè)備

將要清洗的金屬零件掛在陰極或陽(yáng)極上置于電解液中，當(dāng)通以直流電時(shí)，由于極化作用，金屬與電解質(zhì)溶液的界面張力降低，溶液滲透到工件表面的污物下面，界面上起氧化或還原作用，并產(chǎn)生大量的氣泡，當(dāng)氣泡聚集形成氣流從污物與金屬的間隙中逸出時(shí)，起鼓動(dòng)和攪拌作用，使污物從工件表面上脫落，達(dá)到了退除污物及清洗表面的目的。根據(jù)零件掛在陽(yáng)、陰極的不同位置分成陰極電解和陽(yáng)極電解法。電解法清洗用途很廣，可以除油、除銹、除氧化膜、除舊鍍膜和漆膜等金屬或非金屬附著物，而且獲得很好的清除效果，清洗效率很高而且。